彈性體業(yè)界通常說的TPE指的是以SEBS改性所得的復(fù)合功能性材料。TPE彈性體軟膠具有優(yōu)良的綜合性能，是二次注塑，包膠射粘成型，雙色注塑最常使用到的軟膠材料。
（一） TPE應(yīng)用于包膠射粘的主要優(yōu)點(diǎn)
    1 TPE彈性體軟膠應(yīng)用于二次注塑，包膠射粘。因TPE材料止滑性好，且彈性觸感佳，可提升制品的觸摸手感，增強(qiáng)握持性。
    2 TPE彈性體軟膠可根據(jù)產(chǎn)品之物性要求調(diào)整至合適的硬度（硬度范圍Shore 25-90A),以及合適的物性（如耐磨耐刮性,粘結(jié)性，熔融指數(shù)等）。為不同的產(chǎn)品提供了各種可能的材料應(yīng)用方案。
    3 TPE采用包膠射粘加工，常用的制品如手柄，握把，電子材料等。材料賦予了制品舒適觸感，提升握持性，提升制品美觀度以及產(chǎn)品附加值。制品大多出口外銷到美國，日本及歐盟等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)。因TPE彈性體軟膠為綠色環(huán)保原料，材料不含鄰苯二甲酸鹽，不含鹵素，符合ROHS環(huán)保檢測標(biāo)準(zhǔn)，完全能達(dá)到美國，日本，歐盟等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的環(huán)保要求。
（二） TPE包膠射粘的主要機(jī)理
    TPE包膠射粘有真包膠及假包膠之區(qū)分。真包膠是利用軟膠與硬膠在軟化熔融時(shí)的相容性（相容性主要取決于材料的溶解度參數(shù)SP，溶解度參數(shù)越接近，則兩種材料相容性越好.關(guān)于SP的知識詳見高分子化學(xué)知識），在硬膠與軟膠接觸面形成一層粘結(jié)層，大大提升TPE軟膠與硬質(zhì)塑膠的包膠粘合性。假包膠則幾乎不涉及到兩種材料的相容性，材料的包膠是通過機(jī)械力，通過模具和制品之設(shè)計(jì)以及表面處理，通過箍嵌作用，使得軟膠與硬膠能接合在一起。
（三）TPE包膠射粘加工工藝
    TPE包膠射粘一般采用二次注塑工藝，即將已?。ㄗ⑺埽┖玫挠操|(zhì)塑膠件固定在包膠模具上，再在合適的溫度下將TPE軟膠注塑射粘到硬膠件上，并經(jīng)冷卻得到制品。包膠射粘的注塑溫度依據(jù)包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到讓硬膠和TPE軟膠兩種材料都要軟化，才能促使兩種材料在接觸面達(dá)到一定的相容。為達(dá)到真包膠效果，通常TPE包膠PP料注塑溫度在170-190攝氏度左右；包膠ABS料在220-220攝氏度左右；包膠PC料溫度比包膠ABS的注塑溫度還要略高；包膠PA尼龍，則注塑溫度要達(dá)到240攝氏度左右。
（三） 常見的TPE包膠射粘的材料
    TPE應(yīng)用于包膠射粘，TPE軟膠作為軟膠外覆層，常見的相配合的硬質(zhì)材料主要是塑料，也有金屬及織布。TPE與織布射粘主要是應(yīng)用于箱包制品，同與金屬包膠一樣，一般都為假包膠。真包膠多見于二次注塑和雙色注塑，即TPE包膠射粘的主體材料是塑料。TPE能與常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC,PC/ABS,PA及其改性材料粘合牢固。TPE與POM聚甲醛的粘合性，目前在彈性體業(yè)界，仍是一個(gè)難題。因POM的溶解度參數(shù)SP（22.6）同TPE的SP（7.2-7.6）實(shí)在相差甚遠(yuǎn)，兩種材料本身不具有相容性，而目前還沒有找到促使二者良好粘合的合適相容劑。
（四） TPE包膠射粘成型需注意的問題。
    ● TPE與硬膠結(jié)構(gòu)件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；
    ● 在設(shè)計(jì)中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角，以保證TPE與硬膠件接觸優(yōu)良，提升粘接效果；
    ● 通過合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體；
    ●使TPE的厚度與預(yù)期的觸感達(dá)到平衡；
    ● 保持TPE融體的溫度以保證粘接效果。
    ● TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；
    ● 選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結(jié)構(gòu)件材料都相容；
    ● 對于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強(qiáng)粘接效果；
    ●TPE應(yīng)具有較好的流動(dòng)性，因TPE包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常需要流經(jīng)較長的路徑和薄壁區(qū)來充入模具。
    ●TPE的流動(dòng)長度/制品厚度比低于150:1 ；
    ● 采用好的黏合劑。
（五） 常見包膠缺陷處理
    缺膠——提高加工注塑溫度；增大注塑壓力；改善材料流動(dòng)性。
    劈縫，溢邊——降低注塑溫度；增大鎖模力；減小注塑壓力；從配方角度降低流動(dòng)性。
    表面麻面，不光亮——提高注塑加工溫度；烘料，減少原料水分。
    粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑溫度；調(diào)整配方。
    制品注塑變形——加強(qiáng)模具冷卻；適當(dāng)延長鎖模時(shí)間。
    制品粘模——加脫模劑或潤滑劑（對于內(nèi)潤滑劑——脫模劑應(yīng)注意添加量，以防脫模劑析出和遷
  1.足夠的注塑溫度。包膠尼龍，TPE注塑溫度要在190攝氏度以上為佳，不超過240度都可。特別是要獲得真包膠的效果，因?yàn)槟猃埖能浕瘻囟仍?50-260度，在保證TPE不降解的前提下，TPE與尼龍軟化溫度越接近，包膠效果越好。
  2.產(chǎn)品包膠部位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，盡量做到尺寸圓滑，無明顯的棱角，增大TPE與尼龍硬膠接觸的緊密性。
  3.在尼龍骨架件無關(guān)重要的位置上開些小孔，或制造些不光滑的表面，加大TPE與尼龍的接觸面積，使TPE軟膠通過小孔嵌入到尼龍骨架材料內(nèi)，起到箍嵌效果。實(shí)際上是真包與假包效果并用。
  4.對新開的模具，需注意模具進(jìn)澆口及流道的設(shè)計(jì)。因TPE包膠層一般比較薄，厚度在1-2mm為常見，而包膠層尺寸一般在幾十甚至上百mm，因此必須保證TPE軟膠能充滿模腔，不缺膠，不劈縫，保證TPE與尼龍的粘合性。